Katılımcılar

Her iki tarafı çinko kaplı karbon çelik sacdır. Sacın sürekli galvanizleme yoluyla kaplanması malzemenin daha pürüzsüz ve korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir.

Ürünün dikdörtgen kesitli veya merdane ile haddelenmesiyle elde edilen ve sıvı çeliğin sürekli döküm yöntemine göre soğutma işlemiyle katılaştırılması sonucu elde edilen DKP sac, düşük karbon içerikli sıcak çeliğe verilen isimdir. Soğutulmasına rağmen rahatlıkla şekillendirilebilir. DKP sac karbon çeliği anlamına gelir. Sıcak dövme demir merdanelerden geçirilerek inceltilir ve kullanıma hazırlanır. Yüzey düzgünlüğünün kazandırılması için soğutma işlemi uygulanır. Pürüzsüz olan DKP sac, ürünlere zarar verebilecek kalıntı ve pürüzleri barındırmaz, kaynak dayanımı iyidir. DKP sac kendi dayanıklılığı ve kalitesinin yanı sıra korozyona ve paslanmaya karşı da dayanıklıdır. Bu sac otomotiv parçaları imalatı, derin sıva gerektiren parçaların imalatı gibi yüksek mukavemet gerektiren alanlarda da kullanılmaktadır

Sıvı çeliğin sürekli döküm yoluyla katılaştırılmasıyla oluşan, slab adı verilen dikdörtgen kesitli bir yarı mamulün haddehanede sıcak haddelenmesiyle oluşturulur. Özel üretimlere uygundur. Sıcak haddeleme istenilen ebatlarda üretim yapılmasına olanak sağlar. Kolayca şekillendirilebilen bir şekle sahiptir. Döküm yöntemiyle üretilmiştir. Mükemmel dayanıklılığa sahiptir. Kaynak yapılabilir. Kaynaklanabilirliği ve kolay şekillendirilebilmesi sayesinde uygulama yelpazesi son derece geniştir. Olumsuz iklim koşullarına dayanıklılığı sayesinde çeşitli alanlarda kullanılabilir ve depolanabilir. Neme, aşınmaya, korozyona ve darbelere karşı dayanıklılığı diğer birçok sacdan daha iyidir. Oldukça dayanıklı bir ürün olmasına rağmen şekil verme konusunda herhangi bir sorun yaratmaz.

Sıcak haddelenmiş, asitlenmiş ve yağlı bu kaliteler özellikle bükme, delme, derin çekme gibi şekillendirme işlemlerinde kullanılmaktadır. Bu ürünler yüzey kalitesi açısından özel bir beklenti gerektirmemektedir ancak; Mukavemet, sertlik ve rijitlik gerektiren her türlü uygulamada kullanılabilirler. Yüzeyi asitle temizlenmiş saclar özellikle makine imalatı ve otomotiv sanayinde kullanılmaktadır. Asitlenmiş saclar sıcak saclardan asitleme yöntemiyle şekillendirmeye uygun hale getirilen saclardır.

Soğuk haddelenmiş sac ürünlerin galvanizlenip polyester boya ile renklendirilmesiyle elde edilen ürüne boyalı sac denir. Soğuk haddelenmiş saca belli bir miktar galvanizleme yapıldıktan sonra boya uygulanır. Çeşitli RAL kodlarına göre sektöre boyalı saclar sunmaktayız.

Çeşitli kalınlık ve kalitelerdeki rulolar, üretilecek ebada uygun genişliklerde dilimlere ayrılır. Çelik dilme işlemi, büyük çelik ruloların veya levhaların istenilen genişlikte daha küçük rulolar veya şeritler haline getirilmesi işlemidir. Bu işlem, genellikle üretim süreçlerinde belirli bir ölçüde malzemeye ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Çelik dilme işlemi şu adımları içerir: Besleme: Büyük çelik rulolar veya levhalar, dilme makinesine yerleştirilir. Kesim: Dilme bıçakları kullanılarak çelik malzeme, istenilen genişlikte şeritler halinde kesilir. Toplama: Kesilen şeritler, yeni rulolar haline getirilerek toplanır ve sonraki işlemler için hazır hale getirilir. Çelik dilme işlemi, çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan çelik şeritlerin elde edilmesinde kritik bir rol oynar. Bu işlem sayesinde, çelik levhalar daha verimli bir şekilde kullanılır ve üretim süreçlerinde israfın azaltılması sağlanır.

Çeşitli kalınlık ve kalitelerdeki rulolar, üretilecek ebada uygun boylarda kesim yapılır. Boy kesme işlemi, çelik sektöründe, büyük çelik rulolarının veya levhalarının istenilen boyutlarda kesilmesi işlemidir. Bu işlem, çelik malzemelerin belirli uzunluklarda kesilerek çeşitli endüstriyel ve inşaat uygulamaları için uygun hale getirilmesini sağlar. Boy kesme işlemi genellikle şu adımları içerir: Besleme: Büyük çelik rulolar veya levhalar, boy kesme makinesine yerleştirilir. Kesim: Kesme bıçakları veya testereler kullanılarak çelik malzeme, istenilen uzunlukta parçalara ayrılır. Toplama: Kesilen parçalar, belirli ölçülere göre düzenlenir ve sonraki işlemler veya sevkiyat için hazır hale getirilir. Boy kesme işlemi, çeşitli sektörlerde kullanılmak üzere çelik malzemelerin hazırlanmasında kritik bir rol oynar. Bu işlem sayesinde, çelik levhalar veya rulolar istenilen boyutlarda kesilerek, üretim süreçlerinde verimlilik artırılır ve israf azaltılır. Ayrıca, özel projeler veya standart ürünler için gerekli olan tam ölçülerde çelik parçaların elde edilmesi sağlanır.

Tesislerimizde, Galvanizli ve Boyalı Rulolar kullanılarak çeşitli uzunluklarda Trapez Sac 27/200 formunda üretilmekte olup, malzeme kalınlık aralığı 0,40 mm ile 1,50 mm arasındadır. Trapez saclar fabrika binalarında, her türlü çatı kapamasında, arazi ve inşaat sınırlarının kapatılmasında kullanılır.

Borularda standart boy 6000 mm olup özel siparişe göre boy 3000 mm den 9000 mm ye kadar üretim yapılmaktadır. Galvanizli boru kaynak bölgesi müşterilerimizin siparişine uygun olarak püskürtmeli olarak da üretilmektedir. Galvanizli profiller galvanizli sacdan veya siyah profillerin daldırma işlemi sonucu sonra üretilir. Bu galvaniz kaplama işlemi sayesinde metalin ömrü uzar. Galvanizli profil kaynak bölgesi müşterilerimizin siparişine uygun olarak püskürtmeli olarak da üretilmektedir Standart boy 6000 mm olup özel siparişe göre boy 3000 mm den 9000 mm ye kadar üretim yapılmaktadır. Üretimimizde galvaniz profil dışında DKP profil üretimimiz de mevcuttur. 6112 kalite sacdan üretilmektedir. DKP Profil sıcak haldeki sıvı çeliğin slab yöntemle katılaştırılması sonucunda (soğuk haddeleme) oluşan yassı demir çelik boru profil olarak tanımlanabilir. DKP karbon çelik maddesinin kısaltmasıdır. Müşterilerimizin istediği boy ve ebatlarda her çeşit plastik kapı ve pencere sistemine ve uluslararası normlara uygun destek sacları ve her türlü açık yapı profilleri üretmekteyiz. Her türlü U profili, C profili, PVC doğrama destek sacı, kutu profili, istenilen formda imalatımız mevcuttur.

Silisli sac, içeriğinde yüksek oranda silisyum (Si) bulunan bir çelik türüdür. Silisyum, çeliğin yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini artırır ve malzemenin ısıya karşı dayanıklılığını yükseltir. Bu özellikleri sayesinde silisli sac, özellikle termik santraller, petrokimya tesisleri ve çeşitli endüstriyel fırınlarda yaygın olarak kullanılır.