Katılımcılar

Tasarımı ve üretimi yapılan tel çekme makinelerimizde 16,00 mm çapa kadar filmaşin kullanılabilmektedir. Tel çıkış çapı 0,80 mm ve altına düşmektedir. Tel çekme hızında ise maksimum 40 m/sn ulaşılabilmektedir. Makineler sağlam bir gövde üzerinde taşınma ve kolay montaj için modüler yapıda üretilmektedir. Koruma kapakları çalışma verimliliği ve emniyet tedbirleri dikkate alınarak dizayn edilmektedir. Filmaşinden çalışan tel çekme makinelerinin ilk blokları dik pozisyonda biriktirmeli OTO TYPE olarak üretilebilmektedir. Son blok müşteri ihtiyacına bağlı olarak dikey tipte ve STRIPPER blok olarak üretilebilmektedir. CSM METALURJI düşük ve yüksek karbon çelik kaliteleri için mikro kasetli makine üretimi de yapmaktadır. Hadde kutuları direkt su soğutmalı, sabit veya döner haddeli olarak imal edilmektedir. Parlak tel üretimi için son bloktaki sabun kutusu özel bir tasarımla likit sabun kullanılabilecek şekilde yapılmaktadır. Çekme blokları 4140 kalite çelik döküm malzemeden üretilir. İndüksiyon ile sertleştirme ısıl işlemi uygulandıktan sonra tungsten karbür kaplama yapılıp parlatma işlemine tabi tutulmaktadır. Böylece uzun servis ömrü sağlanmaktadır. Tel çekme blokları hem hava ve su soğutmalı hem de yalnızca su soğutmalı imal edilebilmektedir. Makinelerin su soğutma sisteminde korozyona dayanıklı malzemeler kullanılmaktadır. Çekme bloklarında pnömatik fren sistemleri kullanılmaktadır. Tahrik motorları encoder sistemi için özel olarak hazırlanmaktadır. Blok redüktörleri harici veya dahili yağ pompasına sahip olabilmektedir. CSM METALURJI tel çekme makineleri birbiri ile yer değiştirebilen hem haddeli hem de mikro kasetli olarak üretilmektedir. Mikro kasetlerde dünyanın en kaliteli tungsten karbür makaraları ve sistemi kullanılmaktadır. Bir mikro kaset serisi ile 1,80 mm çapta 5600 ton a kadar kesin siz üretim yapılabilmektedir. Makineler, mikro kaset kullanımı için su sirkülasyon Chiller altyapısı hazır şekilde imal edilmektedir. Mikro kasetler için otomatik yağlama sistemi bulunmaktadır.

Açık Fırınlar Akışkan yataklı Fırınlar · Yağ Temperleme fırınları · Kül Tüpü fırınları · Kurşun Ocakları · Çukur Tipi Ocaklar · Çan Tipi Ocaklar · Kurutma Fırınları · Tel hatlarında bu amaçla farklı ısıl işlem fırınları kullanılmaktadır. Açık ateşlemeli fırınlar, hem düşük hem de yüksek karbonlu çelik tellerin ısıl işlemi için en yaygın kullanılan fırınlardır. Açık alevli tav fırınları, işletme ve bakım maliyetlerinin düşük olması ve kullanım kolaylığı nedeniyle tel üreticileri tarafından en çok tercih edilen fırınlardır. · Düşük karbonlu tellerin üretiminde akışkan yataklar ve kurşun fırınları kullanılmaktadır. Galvanizleme hatları için bina uzunluklarından tasarruf ve asit tüketiminin düşük olması açısından da bu tip fırınlar tercih edilmektedir. Kurşun fırınların yaygın olarak kullanıldığı bir diğer alan da yağ alma işlemleri ve gerilim giderme ısıl işlem uygulamalarıdır. · Mufla fırınları, sürekli çalışmada paslanmaz çelik tellerin ısıl işlemi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tip fırınlarda teller fırın içine yerleştirilmiş borulardan geçirilir ve koruyucu bir atmosfer oluşturmak için borulara inert bir gaz verilir. · Çukur ve çan tipi fırınlar kesikli tavlama fırınlarıdır ve hem düşük hem de yüksek karbonlu çeliklerin ısıl işleminde kullanılır. Bu fırınlarda koruyucu atmosfer için inert gaz ve vakum altında ısıl işlem yapılabilmektedir. Bu tür fırınlar, vida ve cıvata üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. 25 - 50 kg arası daha küçük rulo ağırlıklarının ısıl işleminde yüksek şarj kapasitelerine ulaşmak için çukur tipi fırınlar tercih edilmektedir. · Kurutma fırınları tel kaplama hatlarında sıcak daldırma işlemlerinden önce kullanılmaktadır.

Ürün ile ilgili açıklama bulunmamaktadır.

Makaralar farklı tiplerde, dikey ve yatay pozisyonda, sağlam gövde konstrüksiyonu ile imal edilmektedir. Makara tutma sistemi, makine hızına ve makara kapasitesine bağlı olarak hidrolik veya pnömatik olarak tasarlanmıştır. Titreşim kontrol sistemi opsiyoneldir. Gövde ve sarım çeşitlerine göre makara tipleri aşağıda verilmiştir.

KONTİNÜ POSFAT KAPLAMA HATLARI · DALDIRMA POSFAT KAPLAMA HATLARI · KONTİNÜ ASİT TEMİZLEME HATLARI · FLUKS KAPLAMA VE REJENERASYON SİSTEMLERİ · SOĞUTMA BANYOLARI · WAX KAPLAMA BANYOLARI · HAVA BIÇAĞI İLE SIYIRMA SİSTEMLERİ · ASİT VE FLUKS FİLTRASYON SİSTEMLERİ · ASİT POMPALARI Kontinü ve daldırma fosfat kaplama hatları genellikle çelik halat üretiminde kullanılan yüksek karbonlu filmaşin ve çelik tellerin yüzeyinin fosfat kaplanmasının yapıldığı hatlardır. Kontinü fosfatlama operasyonu, ayrı bir hatta yapılabildiği gibi patentleme ve galvanizleme hatları ile aynı hat üzerinde de yapılabilmektedir. Kontinü asit temizleme hatları tavlama, patentleme ve galvanizleme proseslerinde mutlaka olması gereken yüzey hazırlama hatlarıdır. CSM METALURJI tamamen kapalı sistem çevreye zarar vermeyen asit temizleme hatları üretmektedir. CSM METALURJI asit etkinliğin ve servis ömrünün artırılması amacıyla asit filtrasyon sistemleri üretmektedir. Fluks kaplama işlemi asit temizleme sonrasında tel yüzeyinin oksitlenmesini önlemek ve sıcak daldırma galvanizlemede kaplama etkinliğinin artırılması amacıyla yapılmaktadır. CSM METALURJI soğuk ve sıcak fluks banyoları ve fluks rejenerasyon sistemleri üretmektedir. Bu sitemler çinko tüketim maliyetinin düşürülmesininde önemli rol oynamaktadır. Wax kaplama işlemi galvanizleme sonrasında ikincil bir koruyucu kaplamadır. Çinko kaplanmış tel yüzeylerinde beyaz pas oluşumunun engellenmesi amacıyla uygulanmaktadır. CSM METALURJI doğal gaz ve elektrik ısıtmalı paslanmaz son derece etkin wax banyoları üretmektedir.

CSM METALURJI galvanizleme prosesinin en önemli bileşeni olan çinko sıyırma sitemlerini üretmektedir. Yapmış olduğu Ar-Ge çalışmaları ile hem düşük hem de yüksek çinko kaplamalarında mükemmel sonuç veren sıyırma sistemlerini geliştirmiştir. Bu sistemler üretim planlamada esnek çalışma koşulları sağlayarak üretim verimliliğine ciddi katkılar sunmaktadır. Ayrıca çinko tüketiminde önemli tasarruflar sağlanmaktadır. Tasarımı ve üretimi yapılmakta olan çinko sıyırma sistemi tipleri aşağıda verilmektedir; · Dik pad sıyırma sistemi · Açılı pad sıyırma sistemi · Bilgisayar kontrollü azot sıyırma sistemi · Manuel kontrollü azot sıyırma sistemi

CSM METALURJİ de tel çekme makinaları hem kalıp hem de mikro kaset haddeleme ile birbirinin yerine geçebilecek şekilde üretilmektedir. Mikro kasetlerde dünyanın en kaliteli tungsten karbür merdaneleri kullanılmaktadır.

These machines are integrated with the wire drawing line and are widely used for the production of clean surfaced wires and for the purpose of increasing the wire drawing performance. It is located after mechanical descaling unit. It acts effectively in removing rust layers on the wire rod surface. This machine prepares the wire rod for the washing and coating processes that are in progress. The sandpapers on the rotating body work by turning 360 degrees around the wire. There is an outlet for dust extraction system on the machine body. Protection caps are specially designed for sound and dust isolation.

Coiler makineleri, sağlam bir gövde yapısına sahip olarak düşey ve yatay pozisyonlarda, değişik kangal ölçüleri için haddeli ve haddesiz olarak üretilmektedir. Haddeli Coiler makineleri su soğutmalı olarak tasarlanmaktadır. Telin temas yüzeyleri ve tüm aktarma makaraları ısıl işlem yapılarak tungsten karbür kaplanmaktadır. Kangal sarım şekli düz veya rozet biçimde olmaktadır. Diğer taraftan özel uygulamalar için asansörlü rozet sarım sistemine sahip coiler makineleri de imal edilmektedir. İç çapı 300-400 mm olan, ağırlığı 10 ile 50 kg arasındaki kangallar için döner tablalı coiler makineleri de yapılmaktadır. Değişik gövde ve sargı tiplerinde coiler makineleri için lütfen firmamız ile iletişime geçiniz.

Bu üniteler, fırçalama ya da zımparalama makinelerinden çıkan, sıcak su ile yıkanmış tellerin, tel çekme işlemi sırasında sabunu daha iyi taşıyabilmesi için koruyucu kaplama ile kaplanmasını sağlamaktadır. Bu koruyucu kaplama maddesi, tel üzerinde sabun tutucu işlevi görmektedir. Kaplama işlemi sonrası kurutma işlemi gerçekleştirilir. Kaplama teknesi 304 Kalite paslanmaz malzemeden imal edilmiştir. Gövde üzerindeki depo içerisinde birikilen tel tozlarını temizlemek için özel bir mıknatıs sistemi bulunmaktadır. Depo sıcaklığı termostat ile sabit tutulur.